宁波史瑞迪SLA 3D打印技术的最新发展、材料和应用

自1983年诞生的3D打印灵感之花至今，通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。


SLA是立体光固化成型法的英文简写形式，全拼Stereo lithography Appearance。1986年美国博士Charles W Hull在其一篇论文中提出使用激光找色光敏树脂表面，并固化制作三维物体的概念。

工作原理：该技术主要是利用特定强度的激光聚焦照射在光固化材料的表面（材料主要为树脂），使之点到线、线到面的完成一个层上的打印工作，一层完成之后进行下一层，依次方式循环往复，直至最终成品的完成。

SLA 打印流程完成后，部件需要在溶液中进行清洗，以去除表面残留的未固化树脂。然后，经清洗的部件在紫外光固化炉中进行固化。



SLA 生产级打印机能够提供高吞吐量，超过1米的建模尺寸，具有极高的零部件分辨率，这也使其成为当前应用最多的3D打印技术之一，包括最为严苛的快速制造应用。

在过去的 30 年中，史瑞迪已发布了 21 种不同的 SLA 打印机，每种打印机都比以前的版本进行了重大改进，从而为用户提供了优良的部件质量。用户不必牺牲速度或特征细节，因为在每一层使用两种激光光斑大小 — 从而提供卓越的表面光洁度、细微特征清晰度和吞吐量。



通过与客户的密切合作，史瑞迪已支持超过 80 种 SLA 3D打印材料，并且不断根据应用需求进行优化。在现有的产品组合中可以找到用户需求的材料以匹配属性。





最新推出的长期稳定性能材料突破了传统树脂易变形脆化褪色的短板，在室内外保持长达数年的机械性能和外观。

最近，新研发的开拓性的阻燃性材料Accura® AMX Tough FR V0 Black，为 SLA 提供了增强的部件质量和分辨率，而在之前这只有通过选择性激光烧结技术 (SLS)和熔融沉积成型 (FDM) 技术才能实现。这种新的阻燃材料达到UL 94 V0 等级，凭借其弯曲模量加上接近 35% 的卓越断裂伸长率，在市场上处于独特的地位。这些特性与长期稳定性相结合，使全新 Tough FR V0 Black 材料非常适合打印电路板挡板、半导体设备、电气外壳、盖子、挂钩、支架以及火车和公共汽车的阻燃部件等应用。

史瑞迪SLA 3D 打印机既能打印具有丰富细节的精细部件，也能打印 1.5 米的大型部件，同时确保高标准的分辨率和准确度。即便是大型部件也能达到较高的精准度，基本不存在部件收缩或变形的现象。



SLA 3D打印工艺制造的部件的质量十分出色，可提供几乎最平滑的表面质量，因而这一技术适用于多种应用。

通用

• 用于外观和概念验证模型的设计验证模型

• 功能原型以及用于构型和拟合测试的模型

• 风洞测试模型

• 高清晰度、透明的产品和组件

• 复杂装配件

• 发动机罩内部组件

• 大规模定制

模具和模型

• 熔模铸造模型

• 金属铸件损耗模型

• 定制装配夹具和固定装置

• 工具、腔型模具和冲压模具

• 浇注型聚氨酯/真空铸造母模

生物相容性材料

• 手术工具/导向器

• 牙科器械

• 助听器