自1983年诞生的3D打印灵感之花至今，宁波史瑞迪SLA技术已经应用在各个领域。这数十年，作为SLA发明人创立的3D Systems始终致力于SLA技术和其材料的创新。

立体光固化成型技术 (SLA) 是率先商用的3D打印技术，由 3D Systems 的联合创始人兼首席技术官 Chuck Hull 于 20 世纪 80 年代发明。该技术使用紫外激光精确固化光聚合物，将其从流体转变为固体。部件直接由 CAD 数据逐层构建，可用来制作原型、熔模铸造模型、工具和最终用途部件。

Chuck Hull是SLA 3D打印技术的发明者，也是有史以来第一家3D打印公司3D Systems的创始人。宁波史瑞迪一直致力于推动独创的3D打印技术，使其实现更快的速度、创新和可靠性。

SLA生产级3D打印机具有高吞吐量和超过1.2米的零件制造能力，具有极高的零部件分辨率并能打印多种材料。这也使其成为当前应用最多的3D打印技术之一，包括最为严苛的快速制造应用。

在过去的30年中，3D Systems已发布了21种不同的SLA打印机，每种打印机都比以前的版本进行了重大改进，从而为用户提供了卓越的部件质量。用户不必牺牲速度或特征细节，因为在每一层使用两种激光光斑大小 — 从而提供优良的表面质量、细微特征清晰度和吞吐量。

通过与客户的密切合作，3D Systems已支持超过80种SLA 3D打印材料，并且不断根据应用需求进行优化。在现有的产品组合中可以找到用户需求的材料以匹配属性。

最新推出的开拓性的阻燃性材料Accura® AMX Tough FR V0 Black，为 SLA提供了增强的部件质量和分辨率，而在之前这只有通过选择性激光烧结技术 (SLS)和熔融沉积成型 (FDM) 技术才能实现。这种新的阻燃材料达到UL 94 V0 等级，凭借其弯曲模量加上接近 35% 的卓越断裂伸长率，在市场上处于独特的地位。这些特性与长期稳定性相结合，使全新 Tough FR V0 Black 材料非常适合打印电路板挡板、半导体设备、电气外壳、盖子、挂钩、支架以及火车和公共汽车的阻燃部件等应用。

使用 Accura AMX Tough FR V0 Black 生产的部件具有阻燃性，并通过 UL 94 V0 测试标准。这种高性能、快速打印的材料能够大批量或大规模生产可用于生产的部件

3D Systems的SLA 3D打印机既能打印具有丰富细节的精细部件，也能打印1.5米的大型部件，同时确保高标准的分辨率和准确度。即便是大型部件也能达到较高的精准度，基本不存在部件收缩或变形的现象。

SLA 3D打印工艺制造的部件的质量十分出色，可提供几乎最平滑的表面质量，因而这一技术适合于多种应用：

1）通用

• 用于外观和概念验证模型的设计验证模型

• 功能原型以及用于构型和拟合测试的模型

• 风洞测试模型

• 高清晰度、透明的产品和组件

• 复杂装配件

• 发动机罩内部组件

• 大规模定制

2）模具和模型

• 熔模铸造模型

• 金属铸件损耗模型

• 定制装配夹具和固定装置

• 工具、腔型模具和冲压模具

• 浇注型聚氨酯/真空铸造母模

3）生物应用

• 手术工具/导向器

• 牙科器械

• 助听器